软件能形象的表示出零件的结构，本次设计利用 UG 绘制三维零 件图装配图。 在生产过程中， 豪运国际 经常会遇到盒形件， 对矩形件进行模具设计。 矩形拉伸件的成形， 通过对工艺规程的制定，需要有落料、拉深、切边等模具。平时豪运国际 做的设计中 落料、落料拉深复合模较多，在这里我要介绍的是第二次拉深单工序模和摆动切 边模。矩形件的拉深工艺有两种方法：*种是在多台小吨位压力机上采用单工 序的简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后 者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工 艺分析、 毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关 键技术。 首先分析矩形件拉深的特殊性，其次制件拉深，需要计算出具体拉深次数。对 于切边模，豪运国际 采用的是摆动切边模对矩形件进行切边，使其达到要求。在摆动 切边模的设计过程中， 确定摆动切边导轨是尤为重要的， 也是本次设计的关键处。 综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行几次冷冲压模具（拉深 模、切边模）设计工作的实际训练，从而培养和提高豪运国际 独立工作的能力。巩固 与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标 准和规范等。

矩形件冲压件冲压方案制定
根据条件： 矩形件长为 100mm， 宽为 60mm， 高为 60mm， 为 10mm， r 厚度为 1.2mm 确定其毛坯尺寸，工序尺寸设计，并设计拉深模、摆动切边模。

2.1 工艺性分析： 工艺性分析：
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特 别注意一下几点： 1）该制件为矩形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸计算是个重点。 2）虽然制件不大，但是深度尺寸相对较大，可能需要经过多次拉深。如果需要 多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算时正确进行工艺和 模具设计的关键。 3）冲裁间隙、拉深凸、凹模间隙和每道拉深的高度的确定，应该符合制件的要 求。 4）切边模设计时应该保证凸、凹模间隙，正确计算导轨。

工艺方案的分析和确定： 2.2 工艺方案的分析和确定：
工艺方案分析： 根据制件的工艺性分析， 其基本工序有落料、 拉深、 切边三种。 按其先后顺序组合，可得以下两种方案： 方案 1，落料—拉深—切边（可能要经过多次拉深，具体拉深次数由工艺计算确 定） 。 方案 2，落料、拉深复合—后续拉深—切

边。 预案设计 1 包括单工作冷冲压。是由于此制品种植自定义较为大而寸尺并不大，因为种植效 率较为低。 预案设计 2 换为落料、拉深pp材料，减轻了工作的数量，不断提高了错误率，的同时 该制品的层面较为高，也能够满足落料、拉深pp材料工作本质上的规范，故所采用预案设计

矩形件拉深模 3 矩形件拉深模
矩形件拉深工艺分析 3.1 矩形件拉深工艺分析
矩形件的拉深工艺有两种方法： *种是在多台小吨位压力机上采用单工序的 简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后者具 有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工 艺分析、 毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关 键技术。

1 四边形件的拉深 四边形件也可以当作是由直边一些和圆弧一些根据的，四边形件拉深磨损时，圆弧部 分相近于筒体形件的拉深，直边一些相近于板料的弯度。故此四边形件的拉深挤压成型 是圆弧一些的拉深和直边一些的弯度这两种磨损方式英文结合的。 如果四边形件的圆弧和 直边是保持联系在一块的整体化，故此磨损时根本有互不效用和影响到，以至圆弧而不算简 单的筒体拉深，直边而不算就是单纯的的板式弯度。 从调查浅析显示，四边形拉深时，直边一些并而不算就是单纯的的弯度磨损。主要是因为圆弧部 分的原料要向直边流chan，从而直边一些行成了双向缩减、可以长度的磨损，而圆 角一些，主要是因为直边的的存在，材料的流chan，让 圆弧一些的磨损程度较大有减短。因 此四边形磨损的性能也可以归结成有以下 5 点： 1)四边形件拉深时，角部磨损基本的上与筒体形件拉深磨损差不多，就是主要是因为向直边流chan， 让 径向内刚度σ 及切向内刚度σε 在角部的区域不是光滑的， 圆弧中西部地区*大， 正渐渐向两人减短.