五金冲压件成形过程的复杂性，一方面表现在前面提到的多重非线性；另一方面表现在成形过程中影响因素很多。虽然人们在大量的生产实践和实验中积累了一些相关参数的作用规律，但由于其相互影响，测试手段有限，并没有形成一般性的结论。应用板料软件分析拉深成形过程，需要针对拉深成形过程中的各种物理变量，采用合适的方式建立其相对应的计算模型，模型建立的准确性和模拟的真实性对仿真过程有很大的影响，对仿真结果有直接的影响。了解和分析成形过程各种参数的处理方法的影响以及正确设置这些参数对成形仿真过程非常重要。在板料软件仿真拉深过程中，影响仿真结果的参数是很多的，但是材料的硬化系数、板料厚度和成形时间对仿真结果的影响比较明显。研究它们对仿真结果的影响对以后的仿真过程有重要的指导作用，为以后仿真其他零件问题提供参考。

钢刀体悬长拉伸应变时，会来震动幅度，印象切割因素，格外是造成 切割网络快慢快不是提高 。假如：用sks-2020-130-s20（直劲20mm钢刀体），悬长190mm（l/d=9.5），制作工艺s55c时选择的切割技术指标为：切割广度0.3mm，切割网络快慢快v=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给网络快慢快f=1500mm/min。只不过，聚氯乙烯塑料硬质合金铣刀镗孔刀（强力硬杆）msn-m10-140-s20和高进给新主干线款型用的可换式刀头msh-2020-m10组成在食用的，可以让切割网络快慢快做到1.9倍v=150m/min，每刃的进给为没想到的1.7倍f=1.0mm/刃，进给网络快慢快是没想到的三到五倍f=4800mm/min，且制作工艺时候中不是来震动幅度，切割稳步。最后，当被制作工艺原料为s55c（201hb），在食用的美工刀款型wdmw050316ztr的jc5040面料来制作工艺。切割技术指标为：机床主轴时速为n=2390min-1，切割网络快慢快v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给网络快慢快为f=4800mm/min，径向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。在食用的电吹风冷却后来的蓄电量较好。 钢刀体在高高进给的状态下食用，犹豫震动非常大，切刀有崩刃，切屑至25m长时即没能食用。而“强劲硬杆”国产在雷同状态下生产至525m（切屑日子10920分钟）亦没有崩刃原因，才能取到了21倍大于的期。当悬长调高时，食用“强劲硬杆”国产，不单单是才可以借助高高进给巨大地进一步生产错误率，有时高速钢锯片期在非常大程度上上也取到增强。